Qualitätssicherung und Kontrolle
Wir verfügen über das ISO 9001-Zertifikat. Zertifizierungen nach TS 16949, ISO 14001 und OHSAS 18001 sind derzeit laufend.
Wir legen größten Wert auf die Qualität ihrer Produkte. Durch interne Testverfahren erzeugen wir Produkte, die keine Kompromisse in Bezug auf Qualität eingehen. Vom Rohstoff Wareneingang bis zur Lieferung der Produkte an den Kunden werden sämtliche Tests mit großer Sorgfalt durchgeführt.
Unsere Tests sehen wie folgt aus:
1. Chemische Analyse
Die chemischen Analysen der eingehenden Rohstoffe werden durch ein Spektralanalysegerät durchgeführt, um die Übereinstimmung der im Material enthaltenen Elemente mit dem Wunsch des Kunden zu prüfen.
2. Härtetest
Die Härteprüfung des eingehenden Materials und der Teile nach der Wärmebehandlung erfolgt mit dem Brinell-Härteprüfgerät.
3. Maßkontrolle
Bei der ersten Fertigungsgenehmigung und Endkontrolle werden die Teile in 3D gescannt und mit den tatsächlichen CAD-Daten verglichen um die Maße zu kontrollieren. Schwer zu messende Teile werden mit der 3D-Scantechnologie in kurzer Zeit genau gemessen.
4. Mikrostrukturkontrolle
Die Kornstruktur von Rohstoffen und Schmiedestücken wird nach der Probenvorbereitung im Metallographie Labor durch das Fachpersonal unter dem optischen Mikroskop untersucht.
5. Mechanische Tests
Mechanische Tests sowie Zug-, Fließ-, Dehnungs- und Kerbschlagproben der Rohstoffe und Schmiedeteile werden nach Kundenwunsch durchgeführt.
6. Sichtkontrolle
Teile werden vor der Lieferung zu 100% igen Sichtkontrollen unterworfen.
7. Risskontrolle
Der Flüssigkeitspenetrationstest erfolgt manuell nach Kundenwunsch. Im Jahr 2020 wird eine automatisch flüssige Penentrantleitung geplant.